產(chǎn)品名稱:雙鏈條軌道自爬式電動(dòng)切管、坡口機(jī)
切管機(jī)用途
該切管機(jī)適用于輸送石油、煤氣等易燃易爆管道的切割及化工、自來(lái)水等管道的切割。
其使用范圍:
1、管徑Φ219MM-Φ1600MM。
2、厚度:5-16MM ①30°坡口刀一次切削厚度不大于12MM。②0°鋸齒刀一次切削厚度不大于16MM。
使用場(chǎng)合:
易燃易爆的室內(nèi)和野外埋地、架空管道,對(duì)傾斜、豎直管道切割更有獨(dú)特之處。
技術(shù)參數(shù)及規(guī)格
1、主電機(jī):防爆電機(jī)
Y100L-4 n=1400r/min N=2.2KW
2、主軸轉(zhuǎn)數(shù):n=70r/min
3、進(jìn)給速度:60mm/min
4、銑刀直徑:Φ160MM
5、各管徑相應(yīng)鏈條節(jié)數(shù):
Φ325-116、Φ377-120、Φ426-136、Φ529-160、Φ630-184、Φ720-204
6、外形尺寸:740×515×430
7、各管徑軌道與軌道支板(請(qǐng)看字頭,被切管徑與軌道,支扳鏈條節(jié)數(shù)吻合)
8、質(zhì)量:130KG
操作及注意事項(xiàng)
一、準(zhǔn)備工作
1、先把被切管支撐牢固,盡量縮短管子懸臂長(zhǎng)度,以減輕振動(dòng)。將軌道套在被切管徑上,鎖緊4個(gè)螺釘,把支承耳放在軌道上。
2、為保證切管機(jī)能夠順利地沿著管子外表面爬行,管子周?chē)系K物距管外皮最小距離為550毫米。
3、根據(jù)被切管徑大小,改變支承耳套的位置,側(cè)板兩側(cè)數(shù)字表示被切管直徑。
4、鏈條節(jié)數(shù)與管徑相吻合,出廠時(shí)已選定。
5、清除被切管子內(nèi)外表面上的泥土及其它臟物。
6、切割管子處,如遇焊縫凸起時(shí)必須鏟平。
7、刀具選擇:不同材質(zhì)的管子需選擇不同的刀具,切割鑄鐵管子時(shí)宜選用硬質(zhì)合金銑刀;切割碳鋼、低合金鋼管時(shí)宜選用高速鋼銑刀。
8、切管機(jī)卡緊方式為雙向鏈條張緊。即通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)張緊絲杠,帶動(dòng)可移動(dòng)鏈輪,張緊兩側(cè)鏈條。
9、撥動(dòng)手柄使離合器離開(kāi)。
二、切割
1、接通電源,使銑刀逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)(人站在銑刀一側(cè),面向銑刀)
2、松開(kāi)銷(xiāo)緊螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)刀手柄使刀具切入管壁并切透。
3、撥動(dòng)手柄,使離合器齝合,行走(進(jìn)給)開(kāi)始
4、用高速鋼刀切削時(shí),必須用肥皂水冷卻銑刀。
5、在切割過(guò)程中如遇停機(jī)時(shí),先將電源切斷,離合器脫開(kāi),退出刀具。
切割機(jī)的維護(hù)
1、電機(jī)的軸承,變速箱各軸承,采用黃油潤(rùn)滑,變速箱內(nèi)采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂。
2、經(jīng)常修磨銑刀,保持其刃口鋒利。
3、鏈條、鏈輪要保持清潔,潤(rùn)滑并定期清洗。