產(chǎn)品名稱:KL850型帶壓開孔機
本機是在輸油管線及壓力容器上帶壓開孔的專用設(shè)備。本開孔機可與各種閘閥及法蘭短節(jié)相配合后。組裝相應(yīng)的刀具,完成帶壓開孔并能滿足“DN型管道封堵器”的使用要求,實現(xiàn)一機多用。
本機為系列化產(chǎn)品中的一個通用型,可根據(jù)用戶的需求,配備不同壓力等級的閘閥聯(lián)箱(法蘭)及各種口徑的刀具與附件。
表1 KL850型帶壓開孔機主要零部件表
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 序號 | 名稱 | 數(shù)量 |
1 | 手輪 | 1 | 12 | 主機支撐箱體 | 1 |
2 | 進(jìn)給絲杠 | 1 | 13 | O型密封圈 | 1 |
3 | 螺母壓蓋 | 1 | 14 | KY型密封圈 | 1 |
4 | 軸承 | 1 | 15 | 銅軸套 | 1 |
5 | 套筒 | 1 | 16 | 接刀盤 | 3 |
6 | 花鍵套 | 1 | 17 | 筒刀 | 5 |
7 | 針輪擺線減速機 | 1 | 18 | 中心鉆 | 2 |
8 | 小齒輪 | 1 | 19 | 閘閥聯(lián)箱 | 5 |
9 | 大齒輪 | 1 | 20 | 主軸 | 1 |
10 | 軸承 | 1 | 21 | 保護(hù)套筒 | 1 |
11 | 支撐板 | 1 |
本開孔機的主要技術(shù)特性
1、開孔的尺寸范圍Φ135~Φ289mm
2、開孔時管內(nèi)允許的最高壓力為6.4MPa;
3、配備驅(qū)動電機的功率4千瓦;
4、主軸轉(zhuǎn)速44.5轉(zhuǎn)/分;
5、主軸最大行程850mm
使用范圍
在設(shè)備及管線上通過閥門(或夾板閥)法蘭短節(jié)完成帶壓開孔工作。
1、在管線容器上實施帶壓開孔
可根據(jù)閘閥的口徑及壓力等級配備合適的法蘭短節(jié)(自制或訂作)應(yīng)滿足開孔的行程,組合相應(yīng)的刀具即可實施開孔作業(yè)。
2、為“DN型管道封堵器”投入管線而帶壓開孔,在管線事故,計劃大修,更換設(shè)備等情況下都需要截斷管內(nèi)油流“DN型管線封堵器”即可完成這項工作。在這類工程中也可使用本開孔機在管線運行狀態(tài)下,完成帶壓開出Φ289mm孔。
“KL850型帶壓開孔機”工作原理
帶壓開孔機工作性質(zhì)類似鏜床。主軸伸出并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動,但工作條件遠(yuǎn)比鏜床惡劣,基礎(chǔ)剛性差,刀桿伸出太長,工作狀態(tài)不易掌握,刀具在密封狀態(tài)下工作。因此須精心操作。
本開孔機主要結(jié)構(gòu)如圖1所示:在現(xiàn)場安裝時,將開孔機放置在閥門上,用閘閥聯(lián)箱(件19)與閥門上的法蘭相連(閥門與法蘭短節(jié)相連)并緊固螺栓,使開孔機有一個較好的基礎(chǔ),打開閥門,順時針轉(zhuǎn)動手輪(件1),使刀具降到開孔的位置,并記錄手輪(件1)端面距螺母壓蓋(件3)的距離L0逆時針轉(zhuǎn)動手輪,使刀具上升一段距離(20~30mm),打開電機開關(guān),(電機轉(zhuǎn)向為順時針),電機經(jīng)過減速機(件7)減速轉(zhuǎn)動,使小齒輪(件8)轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)速為130轉(zhuǎn)/分,錐形齒輪齒數(shù)比是25:73,大錐形被動齒輪(件9)改變了旋轉(zhuǎn)方向并進(jìn)一步減速使轉(zhuǎn)數(shù)為44、5轉(zhuǎn)/分,使之適應(yīng)了Φ135~Φ289開孔尺寸所需的轉(zhuǎn)速,大齒輪(件9)用平鍵固定在花鍵套(件6)上,用一對軸承(件4、10)固定在套筒(件5)主軸(件20)在花鍵套(件6)同步轉(zhuǎn)動時,通過手輪(件1)帶動進(jìn)給絲杠(件2)進(jìn)行順時針轉(zhuǎn)動并作軸向移動,經(jīng)過軸承及螺母聯(lián)接主軸(件20)與花鍵套(件6)作相對移動,通過中心鉆,筒刀向下對管線實施開孔作業(yè)。
注意事項
1、本開孔機在作業(yè)時為垂直作業(yè)。
2、開機前減速機應(yīng)注滿40#機油使用半年更換一次。
3、使用環(huán)境溫度-20攝氏度~+100攝氏度。
4、吊裝時不得吊裝防護(hù)罩手柄。
5、刀具轉(zhuǎn)向為順時針。
6、各種閥門開孔尺寸對照。Φ150閥門開孔尺寸Φ135 Φ200閥門開孔尺寸Φ170 Φ250閥門開孔尺寸Φ210 Φ300閥門開孔尺寸Φ260,Φ350閥門開孔尺寸Φ289。
7、閥門及法蘭短節(jié)閉合高度L的核算。為保證順利開孔必須核算閉合高度L
L<850-(L1+L2+L3+L4)
其中:L1-中心鉆尖端距筒刀齒頂?shù)母叨取?/p>
L2-開孔直徑在管線上的弦高。
L3-開孔機裝配后。中心鉆尖端距離閥門上端面的最大中距離。
L4-孔開透后筒刀超出的距離(15~25mm)